Công ty HPN chuyên gia công bánh răng cũng như cung ứngcácvật dụng máy móc chuyên dụng chocung ứng máy móc, như nhông xích công nghiệp, bánh răng, khớp nối xích, thanh răng,… Bạn cần nhu cầu gia công các sản phẩm bánh răng đặt biệt hoặc bánh răng theo buộc phải riêng. Hãy địa chỉcó chúng tôi ngay để được tư vấn báo giá tận tìnhvớinhómnhân viên CSKH hết dạ. thông tinliên hệ bên dưới nhé:
Hotline: 0945835786 (zalo- viber) – 0913242430 – 0359119179
-
Tổng quan về gia công bánh răng
Việc gia công bánh răng là khá phức tạp vì chúng ta vừa phải đảm bảo các tiêu chuẩn, cũng như yêu cầu công nghệ vừa phải đảm bảo đề nghị về khả năng truyền tải động năng. Gia công bánh răng phụ thuộc vào những nhân tố chính là vật liệu tiêu dùng để gia công, độ chuẩn xác khi ngoài mặt bánh răng và chung cục là trang bị sử dụng gia công.
Bánh răng là chi tiết mà chúng ta tiêu dùng để truyền lực vào di chuyển nhờ ăn khớp sở hữu nhau. Bánh răng với thể truyền di chuyển giữa các trục chéo nhau, vuông góc sở hữu nhau hoặc đồng thời có.
thực tế, có rộng rãi bí quyết dùng để gia công bánh răng nhưng ở đây chúng tôi xin giới thiệu Các bạn về cách thức gia công mà chúng tôi thường dùng để hoàn thiện sản phẩm cho khách hàng của mình.
-
những bí quyết gia công bánh răng
Bánh răng là 1 chi tiết rất quan trọng trong chi tiết máy, cần có độ bền cao và tuổi thọ cao. thường nhật thì răng của bánh răng với biên dạng là trục đường thân khai. Về nguyên lý để gia công tạo răng thì có 2 phương pháp gia công bánh răng là phương pháp bao hình, phương pháp định hình.
cách bao hình là bí quyết cắt răng mà phương tiện để cắt ko cần với biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. quá trình cắt răng diễn ra liên tiếp, khi cắt dụng cụ cắt sẽ lăn tương đối trên vành của bánh răng gia công và lúc ấy quỹ tích những tuyến đường bao của dụng cụ cắt là profin thân khai của răng bánh răng gia công.
phương pháp định hình là cách cắt răng mà phương tiện tiêu dùng để cắt nó sở hữu biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. giai đoạn cắt răng ko diễn ra liên tục, khi cắt thì sẽ cắt từng rãnh răng một, sau đó thì phân độ để gia công tiếp rãnh răng khác.
a. Gia công bánh răng trụ
a.1. bí quyết gia công phay định hình
Gia công răng bằng bí quyết phay định hình được tiến hành bằng cách dùng dao phay định hình mà profin của nó thích hợp với profin của rãnh răng. Dao phay định hình sử dụng để gia công bánh răng là dao phay của đĩa module hoặc dao phay của ngón module.
cách thức gia công định hình này được thực hành đa dạng trên máy phay đa năng với dụng cụ phân độ. lúc thực hành thì chi tiết sẽ được gá vào ụ phân độ, dao được gá vào sao cho tuyến phố kính ngoài (dao phay đĩa module) hoặc mặt đầu (dao phay ngón) trùng mang các con phố sinh cao nhất của chi tiết cần gia công. Sau đó, điều chỉnh dao phay ở độ cao, sao cho rãnh răng với chiều sâu theo yêu cầu gia công (tùy theo module răng). công đoạn gia công diễn ra không liên tục, sau khi tiến hành gia công 1 răng xong thì tiêu dùng đầu phân độ để quay chi tiết 1 góc 360°/z rồi tiếp tục gia công răng tiếp theo cứ thế cho đến răng rốt cuộc.
Đặc điểm của việc gia công phay định hình
Gia công theo cách thức này đạt độ chính xác tốt (cấp 7, cấp 8) và sẽ vướng mắc trong việc điều chỉnh xác thực vị trí tương đối giữa dao và chi tiết.
bí quyết này chỉ sử dụng để gia công phá được ứng dụng trong cung ứng hàng loạt, những bánh răng có module lớn.
a.2. bí quyết gia công bào định hình
Gia công bào răng định hình được thực hành trên máy bào răng với dao định hình sở hữu profin giống profin của rãnh răng hoặc tiêu dùng dao thông thường sở hữu dưỡng. lúc chúng ta gia công những rãnh răng thì cũng tiêu dùng đầu phân độ theo từng răng như cách thức phay định hình.
cách gia công bào định hình được dùng cốt yếu để gia công thô những bánh răng ăn khớp ngoài và các bánh răng với module lớn.
a.3. cách gia công chuốt định hình
cách chuốt định hình thường được sử dụng để gia công bánh răng vì cho năng suất cao và độ chuẩn xác cũng cao. cách này sử dụng để cung cấp hàng loạt, hàng có số lượng lớn. Theo bí quyết này, ta mang thể chuốt song song một rãnh hoặc rộng rãi rãnh. Sau mỗi 1 hành trình của dao, 1 hoặc rộng rãi rãnh răng sẽ được gia công. Chi tiết được quay đi một góc nhờ cơ cấu phân độ để gia công tiếp các rãnh khác.
bình thường thì cách chuốt phần lớn những rãnh trong 1 khi rất ít được sử dụng. Vì khi gia công như vậy thì kết cấu dao sẽ rất phức tạp, khả năng thoát phôi kém, lực cắt rất to.
một bộ dao định hình có từng nấc được lắp vào đầu chuốt sẽ được sử dụng làm phương tiện cắt. Lượng nâng của mỗi lưỡi cắt phụ thuộc vào dòng nguyên liệu bánh răng, chiều dày lớp phôi được cắt và tốc độ cắt. Lượng nâng này thường được chọn như sở hữu dao chuốt bình thường.
Lớp vật liệu phải cắt được phân chia theo tổng số các lưỡi cắt, nên tuổi thọ và độ bền của dao cắt phải lớn. Nhưng chi phí để tậu phương tiện cắt rất cao nên bí quyết chuốt chỉ chuyên dụng cho phân phối mang số lượng to, bánh răng mang module to hoặc bánh răng ko gia công nhiệt ko mài.
b. Gia công bánh răng côn
Việc gia công bánh răng côn bằng dao phay định hình sẽ được thực hành trên máy phay đa năng sở hữu ụ phân độ. Chi tiết được gá vào ụ phân độ đã nghiêng đi một góc phù hợp mang góc côn ở chân răng. Để phay một rãnh răng được thường phải trải qua 3 bước như sau:
Bước 1: phay phần nguyên liệu thứ nhất của rãnh, chiều rộng này tối đa bằng chiều rộng đầu nhỏ của rãnh răng.
Bước 2: quay bánh răng đi 1 góc φ để phay tiếp phần vật liệu thứ hai.
Bước 3: quay bánh răng một góc φ về phía ngược lại để phay phần còn lại của vật liệu. Góc nghiêng δ của trục ụ chia độ được xác định căn cứ vào góc côn chân răng trên bản vẽ sản phẩm.
cách này thường sử dụng trong sản xuất nhỏ lẻ và để gia công những bánh răng sở hữu cấp chuẩn xác 9 tới 11, hoặc dùng để gia công những bánh răng sở hữu module to.
-
Cấp chuẩn xác gia công bánh răng
Cấp chính xác sẽ được Đánh giá theo tiêu chuẩn cấp Nhà nước (Tiêu chuẩn Việt Nam viết tắt là TCVN). Tiêu chuẩn này được quy định có 12 cấp độ chính xác khác nhau từ cấp một tới cấp 12. Trong đó, cấp 1 sẽ là cấp chính xác nhất theo quy trình giảm dần tới cấp 12 là cấp rẻ nhất. bình thường, cấp chính xác mà trong gia công bánh răng hay tiêu dùng là trong khoảng cấp 3 tới cấp 11.
Riêng cấp chính xác của bánh răng sẽ được Nhận định theo các mục tiêu dưới đây:
Độ xác thực động học: sẽ được Nhận định bằng sai số góc quay của bánh răng sau 1 vòng khiến việc. Sai số về độ xác thực động học thường do hệ thống khoa học lúc gia công gây ra.
Độ ổn định lúc khiến cho việc: tiêu chí này sẽ được Tìm hiểu bằng sai số chu kỳ nghĩa là giá trị làng nhàng của sai số truyền động bằng tỷ số giữa lệch lạc to nhất và số bánh răng. dao động của tốc độ quay sẽ gây ra rung động và tiếng ồn của truyền động.
Độ xác thực về mặt tiếp xúc: chỉ tiêu này sẽ được Nhận định bằng vết xúc tiếp của biên dạng răng. tiêu chí này sẽ tác động đến mức độ tập hợp tải trọng trên các vùng khác nhau của bề mặt bánh răng và ảnh hưởng trực tiếp tới độ bền cũng như tuổi thọ của bộ truyền động.
-
nguyên liệu chế tạo bánh răng
nguyên liệu dùng để gia công bánh răng phụ thuộc vào điều kiện khiến việc của nó. Mỗi cái nguyên liệu đều phải đáp ứng tất cả bắt buộc riêng, đặc biệt trong các ngành chế tác chi tiết máy móc, máy dụng cụ, ô tô, xe máy, … những loại nguyên liệu chế tác bánh răng bình thường là thép hợp kim crôm (15Cr, 15CrA, 40Cr, 45Cr), crôm và niken, crôm và moolipden (40CrNi, 35CrMoA, 18CrMnTi).
Đối mang những bánh răng chịu chuyển vận làng nhàng và chịu tải nhỏ thì thường được chế tạo bằng thép C chất lượng cao như C40, C45 và gang.
có những bánh răng khiến có tốc độ cao mà không gây ra tiếng ồn được khiến trong khoảng chất dẻo, vải ép, da ép.
sở hữu những tiến bộ trong ngành luyện kim thì hiện nay bánh răng còn chế tạo bằng nguyên liệu là kim loại bột.
-
Nhiệt luyện bánh răng
Bánh răng nhu yếu chế độ nhiệt luyện thích hợp để phục vụ những chỉ tiêu làm cho việc, bề mặt bánh răng phải cứng và bền, còn phần lõi bánh răng phải bền bỉ nhằm đảm bảo độ bền uốn của răng lúc va đập và chịu vận tải. Vậy nên, việc nhiệt luyện được chia thành hai hàng ngũ như sau:
lực lượng bánh răng mang độ rắn HB ≤ 350 thì người ta sẽ nhiệt luyện nguyên liệu khiến cho bánh răng trước rồi mới tiến hành thực hiện gia công bánh răng.
lực lượng bánh răng mang độ rắn HB ≥ 350 thì bánh răng sẽ được gia công trước rồi mới nhiệt luyện. tương tự, bánh răng sẽ mang độ bền cao, khả năng chịu tải to nhưng chúng ta cần phải gia công bánh răng lại 1 lần nữa sau lúc nhiệt luyện để khắc phục các biến dạng do giai đoạn nhiệt luyện gây ra nếu như sở hữu.
-
buộc phải công nghệ trong việc gia công bánh răng
Ngoài những yêu cầu về độ chính xác khi gia công bánh răng, thì thứ tự khoa học để sản xuất bánh răng cần đảm bảo các đề nghị kỹ thuật sau đây:
Độ không đồng tâm giữa mặt lỗ và các con phố kính vòng chia nằm trong khoảng 0,05mm – 0,1 mm.
Độ ko vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ nằm trong khoảng 0,01mm – 0,015 mm trên 100mm tuyến đường kính của lỗ.
Mặt lỗ và những cổ trục của trục răng được gia công đạt độ chuẩn xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1,25÷0,63
các bề mặt khác được gia công đạt cấp chính xác 8 tới cấp 10, độ nhám bề mặt Rz = 40÷10
Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55HRC – 60HRC, các bề mặt ko gia công độ cứng thường đạt được 180HB – 280 HB.